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                        带式污泥脱水机结构

                        更新时间:2018-09-29      浏览次数:3485
                          带式污泥脱水机在处理污水设备中是很受欢迎的,应用范围又很广泛,可以应用于环保、矿山、化工、化肥、造纸、食品、冶金等等行业。
                         
                          带式污泥脱水机工作原理:絮凝剂制备装置中的絮凝剂用泵送至静态混合器,与物料进行充分混合后,进入浓缩段,在絮凝剂和重力作用下,在浓缩段有效脱去大部分游离水,然后再通过卸料机构送至压滤段经重力脱水后,物料经翻转机构卸料至两条封闭的滤带之间,通过一对主脱水辊进行压榨脱水并经系列直径由大到小的呈S形排列的压辊,使滤饼受到由小到大。
                         
                          带式污泥脱水机整个脱水程序是连续进行的,其工作过程一般为:絮凝—进料—浓缩段重力脱水—浓缩段卸料的挤压、剪切作用力,从而达到脱去物料中大部分游离水和部分毛细水份的目的。—压滤段重力脱水—压滤段预压脱水—压滤段压榨脱水—卸料。小型带式污泥脱水机
                         
                          带式污泥脱水机结构介绍:
                         
                          浓缩段由进料装置、张紧装置、布料装置、机箱、纠偏装置、探测?;ぷ爸?、洗涤装置、传动装置、卸料装置等部分组成。进料装置:进料装置前设有静态混合器,确保污泥与絮凝剂进行充分的混合。
                         
                          进料装置内部设有导流板,物料沿导流板呈“U”形流动,溢流至机箱内。张紧装置:本装置主要由张紧辊、带滑块座调心轴承及弹簧等件组成。张紧轴两端的轴承可沿导块移动,在弹簧的作用下滤带张紧力的大小可通过压缩弹簧的压缩量来调节。布料装置:布料装置主要由理料板及支杆等组成。利用理料板可激活物料,避免在滤带上出现一个个小水坑,具有分料、集料功能,提高排水效果。理料板的材料为柔性耐磨材料,挡料槽下边沿装有密封橡胶板。
                         
                          机箱:机箱主要起支承、安装其它部件、收集滤液作用,采用冷作焊接而成?;涞撞可栌信乓嚎?,中部设有窥视孔,以便维护。纠偏装置:本装置采用气压自动纠偏,主要由纠偏辊,气缸、感应臂等件组成。当滤带跑偏时,感应杆在滤带的作用下移动;当感应杆触动机械按钮阀时,机械按钮阀控制气控阀换向,纠偏气缸运动,带动纠偏辊转动,反向移至另一极限,从而带动滤带缓慢移至另一端。另一侧的感应杆在滤带的作用下移动,触动机械按钮阀,控制气控阀换向,纠偏气缸运动,带动纠偏辊转动同时滤带缓慢移回;实现滤带在中心位置两侧一定范围内的动态平衡,达到自动纠偏功能。探测?;ぷ爸茫和蛞痪榔爸檬Я?,滤带单侧跑偏量达到40mm时,滤带接近并触动限位开关发讯,系统报警并自动?;?。限位开关还能测得滤带得断裂,当滤带发生断裂时,设备立即停止运转。
                         
                          洗涤装置:洗涤装置由进水管、喷嘴等组成,喷嘴更换极为方便。清洗水从进水管进入,喷出扇形水在整个滤布宽度范围内进行有效洗涤,使滤布获得再生。洗涤装置具有很好的密闭性,具有防止冲洗水飞溅的措施。驱动装置:驱动装置由减速机、传动轴等组成,具有过载和过热?;すδ?。传动轴外表面包橡胶层,以增加磨擦系数。卸料装置:卸料装置由卸料板、支架、拉簧等件组成,能有效刮去部分粘在滤布上物料。卸料板与滤布的紧贴程度可通过弹簧的拉伸量调节。
                         
                          压滤脱水段的结构组成:脱水部分为带式半封闭紧凑结构,周围有可移动?;ぐ?,脱水部分主要由框架、内槽、驱动装置、卷辊、气动装置、滤带张紧及导向装置、滤带清洗装置、过滤带、刮泥刀、?;じ呛涂刂葡涞炔糠肿槌?。支架:压滤段支架用来支承压滤段其它部件,起到和支承的作用。支架具有足够的刚度,能在动负荷和静负荷的作用下无弯曲变形?;芊奖愎鄄旌图煨薏鸹荒诓康牟考?。
                         
                          驱动装置:驱动装置是由减速机、传动辊等构成,具有过载和过热?;すδ?。减速机带动上滤带主动辊转动,同时经一对相同模数、齿数的齿轮啮合带动下滤带主动辊,保证上下滤带同步运行。
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